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換熱器的保養(yǎng)工作主要集中在換熱器的外部和換熱器的內(nèi)部。外部保養(yǎng)，主要是對換熱器的密封墊片、螺栓、法蘭、閥門等進行定期的檢查和維護，確保這些部件的完好無損。內(nèi)部保養(yǎng)，主要對換熱器內(nèi)部的換熱板片進行清洗和檢查，以防止板片結(jié)垢和腐蝕，影響換熱效果。板式換熱器的保養(yǎng)工作是保證其正常運行和延長使用壽命的重要措施。 板式換熱器的清洗方法。板式換熱器的清洗方法主要包括物理清洗和化學(xué)清洗兩種。物理清洗主要是通過機械手段，如刷洗、噴淋等，去除換熱器內(nèi)部的污垢和雜質(zhì)?；瘜W(xué)清洗則是使用化學(xué)藥品，如酸洗、堿洗等，對換熱器內(nèi)部的污垢和腐蝕物進行溶解和去除。對于一些難以去除的污垢，可能需要采用化學(xué)和物理相結(jié)合的清洗方法。 板式換熱器的維護保養(yǎng)。板式換熱器的維護保養(yǎng)主要包括以下幾點：定期檢查換熱器的密封性能，確保各部件的密封良好。定期檢查換熱器的換熱效率，及時調(diào)整或更換換熱板片，以保證換熱效果。定期清洗換熱器內(nèi)部，防止污垢和腐蝕物積累。定期檢查和更換換熱器的密封墊片、螺栓等易損部件。定期檢查換熱器的支撐結(jié)構(gòu)，確保其穩(wěn)定性和安全性。通過這些維護保養(yǎng)措施，可以有效延長板式換熱器的使用壽命，降低故障率，提高運行效率。 板式換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛。它能夠?qū)煞N或多種不同溫度的流體進行高效換熱，適用于熱能回收、冷卻、加熱、蒸發(fā)、濃縮等多個領(lǐng)域。例如，在化工生產(chǎn)中，板式換熱器用于

1）檢查板片有無泄漏，有無污垢積聚堵塞通道。 2）檢查板片有無穿孔、裂紋、變形等損壞情況。 3）檢查板片表面有無裂紋、結(jié)垢、損傷。 4）檢查墊片是否老化或損壞。 5）檢查各連接件是否緊固，有無松動、泄漏。 6）檢查換熱器框架是否變形、損壞。 簡述板式換熱器的清洗方法。 板式換熱器的清洗方法有化學(xué)清洗和機械清洗兩種?；瘜W(xué)清洗是利用化學(xué)藥劑與被清洗設(shè)備中的沉積物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解、分散、剝落或脫落，從而達到清洗的目的。機械清洗是通過機械的方法如刮刀、噴砂、噴射等去除板片表面的沉積物。在清洗過程中，應(yīng)注意選擇合適的清洗劑和清洗方法，避免對換熱器造成損害。 板式換熱器的維護保養(yǎng)方法有哪些？ 1）定期檢查換熱器的密封件，更換磨損、老化或損壞的密封件。 2）定期檢查換熱器的板片、框架、墊片等部件，及時修復(fù)或更換損壞的部件。 3）定期檢查換熱器的進出口壓力、溫度，確保換熱效率。 4）定期清洗換熱器，去除沉積物和污垢。 5）定期進行換熱器的性能測試，確保其正常運行。 6）在換熱器不使用時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆冷P措施，防止生銹、腐蝕。 為什么換熱器在使用中會出現(xiàn)泄漏？ 1）板片和密封墊片的材質(zhì)和加工精度不夠，導(dǎo)致密封性能差。 2）板片和密封墊片的安裝不正確，導(dǎo)致密封面接觸不良。 3）換熱器在使用過程中受到

1、設(shè)備在運輸過程中，應(yīng)防止劇烈震動及碰撞。 2、設(shè)備應(yīng)放置在運輸工具上，應(yīng)將其牢固的固定在運輸工具上，防止在運輸過程中產(chǎn)生晃動。 3、設(shè)備在運輸過程中，應(yīng)采取必要的防雨措施。 設(shè)備檢修前，應(yīng)對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查，確保安全。修復(fù)應(yīng)符合哪些要求？ a）損壞的應(yīng)更換。 b）銹蝕、腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)更換。 c）松動、焊縫開裂的應(yīng)更換。 d）變形超限的應(yīng)更換。 在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進行動火作業(yè)時，設(shè)備內(nèi)氧含量不應(yīng)超過（）。 23.5% 1. 帶式輸送機運行中的檢查項目有哪些？ 1、檢查各滾筒、托輥運轉(zhuǎn)是否正常、無異聲。 2、檢查膠帶運行情況，膠帶有無跑偏、劃傷、撕裂、跑偏等現(xiàn)象。 3、檢查清掃器、導(dǎo)料槽是否完好，有無積煤堵塞。 4、檢查減速器、液力偶合器有無漏油、漏液現(xiàn)象，溫升是否正常。 5、檢查電機、減速器、液力偶合器等各部軸承有無異聲，溫度是否正常。 6、檢查清掃器、托輥、導(dǎo)料槽、膠帶是否完整無缺。 7、檢查各部螺絲、銷子是否齊全，緊固。 簡述帶式輸送機的啟動步驟。 1、啟動前，應(yīng)檢查各保護裝置是否完好； 2、啟動前檢查皮帶上有無雜物； 3、檢查各滾筒、托輥、清掃器、導(dǎo)料槽等是否完好，有無跑偏、劃傷、撕裂、跑偏等現(xiàn)象；